整機重量55T
機身長10.6m
機身寬2.55m
鏟板寬3.2m
截割部位水平高2.1m
定位截割高度2.5-5.2m
較大截割巖石硬度≤80
經濟截割巖石硬度≤60
截割電機功率200kw
截割頭轉速46rpm
接地比壓0.14mpa
爬坡能力±18°
近日,為全面提升礦井機械化水平,我公司積轉變生產方式,引進一臺鑫通機械EBZ型懸臂式掘進機,大大提高了礦井巖巷掘進速度和安全系數(shù),為礦井安全生產注入新動能。
該懸臂式掘進機體積大、重量大,是巷道掘進的,為便于運輸、入井,項目部積謀劃,嚴密部署,集中技術人員聯(lián)合廠家,將機組拆解為本體部、截割部、履帶部、側鏟板、主鏟板、一運、二運、電控箱、油箱、泵站、操作臺等多個部分,按順序依次運輸?shù)交仫L順槽,再進行逐步組裝。該掘進機的引進使巷道掘進實現(xiàn)了由炮掘到機掘的轉變,具備強大的掘進能力和高度的靈活性,有鋒利的截齒和的動力系統(tǒng),能夠、地對煤炭和巖石進行切割和破碎,適應復雜的地質條件和掘進需求,與傳統(tǒng)炮掘機相比,不僅可以顯著提高作業(yè)效率,而且可以大大減少人工掘進和運輸?shù)墓ぷ髁浚饶芙档腿肆Τ杀荆帜軌虮U献鳂I(yè)人員生命安全。
采用EBZ200 懸臂式掘進機進行截割開挖段,采用三臺階法施工。根據(jù)隧道斷面尺寸及現(xiàn)場圍巖情況,結合掘進機的自身性能,臺階劃分經實踐確定為: 上臺階高度為3.78m,大寬度10.38m,臺階長度10~12m,掘進進尺2.0m;中臺階高度為2.45m,大寬度11.28m,為創(chuàng)造挖機扒砟和裝載機裝車出砟空間,臺階長度控制在30~35m,掘進進尺兩側對稱2.0m;下臺階截割高度為3.73m,為創(chuàng)造裝掘進機及其他機械行走空間,掘進進尺為單側4.0m。

鑫通機械懸臂式掘進機優(yōu)勢: 一、機重大,重心低,布局合理,性能穩(wěn)定可靠,適用于煤顏開采。 二、內噴霧采用高壓旋轉水密封,具有自補償功能,噴霧壓力大,霧化效果好,使用壽命長。 三、產板采用從動輪前置敞開設計,提高收料能力,運輸通道采用流暢式設計,有效解決運輸卡吊組合制成技術,減小履帶阻力,接地平穩(wěn),行走驅動力大。 四、結割頭采用法蘭連接,這樣頭部的節(jié)尺可以密排鉆進土壁,下節(jié)齒排布進行了優(yōu)化設計,一線三尺切割門巖效果好,結割宏緯度采用全分地設計和防止蚊子進入,對懸臂段軸承起到的堡作用。 五、纏板移運表面粗換復合耐磨板,耐磨蝕性強,大的提高了纏板和衣印的使用壽命。降低了使用和維護成本。配備了遠程智能操控,擁有井上遠程無線遙感、井下遠程手動操控四種操作模式,通過無線與有線結合,實現(xiàn)一鍵自動結割,控制距離大于500F,自主導航多度追蹤位磁步差級小。配備完善的傳感器網絡工創(chuàng)實時監(jiān)控故障早期預警及報警,配備監(jiān)控攝像頭和遠程實時監(jiān)控設備周圍環(huán)境電子圍欄安全系統(tǒng)具備危險區(qū)域人員接近識別與報警功能,大大提高無人作業(yè)的安全性。智能遠程控制系統(tǒng)還可以實現(xiàn)三維模擬姿態(tài)坐標虛實結合、掘進機位置的實時展現(xiàn)及控制應用,通過軟件設置,數(shù)據(jù)可按既定流程和路線可以自動截割,實現(xiàn)井下無人。因,從而大大提高了人員安全性,減少礦井事故傷亡率。

鑫通機械懸臂掘進機工作原理:懸臂式掘進機工作時利用主機截割頭的轉動把巖石切割破落下來,前推板將渣土推送至機械兩側,然后用挖掘機裝車出渣。通過切割臂的上下、左右擺動,可對隧道斷面位置進行切割(受截割頭尺寸限制,側壁導坑法施工時,陰角位置截割頭無法切割),截割頭切割出的圍巖表面平整,超欠挖控制好。掘進機自帶的履帶式行走機構,具有:機動靈活,轉彎方便,爬坡能力強的特點,特別適用于隧道內復雜地質條件使用。

懸臂掘進機上臺階法:掘進機到達上臺階后掘進機開始截割工作,同時挖掘機挖掉中臺階與上臺階間的臨時道路。整個上臺階掌子面分左右兩部分進行截割,先掘進機靠左側,截割頭放置于臺階面高度處,對上臺階掌子面左側底部進行鉆進截割,截割深度約為一個截割頭長度(90cm),然后由下至上、由內向外截割,直至開挖輪廓線以內20~30cm。照此方法使其進尺達到2.0m,后由專人利用測量定位后的接電激光裝置,尺量指揮,截割至開挖輪廓線。
江西鑫通機械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1100余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機械百年”的企業(yè)愿景,致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產。現(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽、長沙研究院;六個現(xiàn)代化產業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個主機園區(qū)及一個智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產-銷售-服務-再制造的完整產業(yè)體系,年產能超20億元。公司用心做好每款產品,以產品質量、感動性服務贏得了廣大客戶和社會的一致認可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號,擁有300余項企業(yè)。
公司將持續(xù)引進人才,優(yōu)化團隊作戰(zhàn)力,以技術創(chuàng)新為發(fā)展主戰(zhàn)略;發(fā)揮敏銳、狼性、迅變的企業(yè)作風,聚焦品質,打造強勢,為客戶提供更、更智能、更綠色的產品及服務。
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