整機尺寸13120*2800*3810mm
整機重量32T
整機功率75+118KW
較大工作高度13m
較大工作寬度16m
拱架安裝工作行程3200mm
臂架數(shù)量3個
主臂舉升重量1500kg
吊籃數(shù)量3
承載能力1500kg
發(fā)動機功率118kw
較大行駛速度16km/h
較小轉彎半徑內6890、外11850mm
爬坡能力25%
GK3多功能拱架臺車施工優(yōu)勢: 1、操作GK3多功能拱架安裝臺車人員不需要站在吊籃里操作設備,采用無線立遙控操作,人員遠離掌子面,作業(yè)人員只需3人就能在40分鐘時間內完成拱架立架安裝,既又安全。 2、具有發(fā)明的三臂全自由度臂回轉機構,三臂可靈活交叉立或平行作業(yè),大工作高度可達13米;
鑫通雙鑿巖拱錨臺車智能拱錨一體化是個“多面手”,1臺就能立完成鑿巖、立架、錨桿等隧道初支作業(yè)的所有工序。洞內初支工序一體化作業(yè)平均耗時約6小時,比傳統(tǒng)方式少約4小時,而且設備無需退場,大大縮短工序銜接時間,提高了施工效率。

拱架臺車的作用:特別在開挖、出作、噴錨、支護、二次混凝土襯砌等工序上,對于軟圍巖和土質隧道,大多數(shù)仍采用人工作業(yè),工序循環(huán)時間長,圍巖擾動大,安全風險高,支護困難,造成軟巖隧道不能快速施工,也不能形成機械化作業(yè)。隧道開挖后,為控制圍巖應力適量釋放和變形量,增加結構安全度和方便施工,軟圍巖隧道開挖后立即實施剛度較小并作為承載結構一部分的初期支護。根據(jù)不同的圍巖等級確定不同的初期支護方式。對于Ⅳ級和Ⅳ以上的圍巖在支護過程中一般要采用鋼拱架支撐。鋼拱架支撐的施工步驟一般為:測量放樣→立鋼架→鉆鎖腳錨桿孔→安裝鎖腳錨桿→焊接縱向連接筋→下一道工序。鋼拱架可以采用工字鋼、H型鋼、鋼格柵或鋼筋制成。鋼拱架的整體剛度較大,可以在隧道開挖初期提供一定的支護剛度。

多臂拱架臺車整機采用汽車底盤,機動靈活、轉場方便。無需接入電源設備就位,速度快一臺設備可以兼顧多個掌子面,減少設備的投入,汽車底盤動力,無需接入外電源。2臂架+2吊籃+2機械抓手結構,每個臂都可實現(xiàn)拱架自動抓取,機械手端微調,作業(yè)裝置可整體滑移。可伸縮吊籃,立拱、機械化施工作業(yè),可以替代隧道臺架進行施工,滿足多種作業(yè)需求,立拱、機械化施工作業(yè)。支持遙控作業(yè),操作更簡單, 操作方式采用遙控操作,并可選擇吊籃操作臺操作、電控箱操作等三地操作,方便多個位置人員操作。立拱架臺車作業(yè)便捷、安全可靠,現(xiàn)場作業(yè)人員少,大大提高了工作效率避免了傳統(tǒng)立拱架主要靠人工配合簡易臺架施工、勞動強度大、危險系數(shù) 高,工作效率低等缺點,讓施工更輕松。

拱架臺車性能特點:
拱架臺車適應性強,適應的施工工法多,適應型鋼拱架或格柵拱架等多種拱架類型,可滿足單榀、多榀拼裝及預制折疊多榀拱架的定位拼裝;具備柴電雙動力系統(tǒng),雙向駕駛,可滿足施工環(huán)保和快速轉場需求。
機械化施工效率高。2小時內可完成兩榀、三榀拱架作業(yè),2.5小時內可完成四榀拱架作業(yè)(包括測量打點、排險、網(wǎng)片拉筋焊接),洞外拱架預制,減少拉筋網(wǎng)片焊接時間,提率。
施工安全性好。把洞內危險作業(yè)面施工轉移到洞外安全區(qū)域進行,減少人員危險作業(yè)面的作業(yè)時間和人員數(shù)量。
信息化功能豐富。預留信息化接口,可實現(xiàn)定位和預/報警功能、施工報表和數(shù)據(jù)管理、隧道輪廓掃描、遠程控制和集群化管理等。
鑫通機械隧道施工設備已先后大量應用于鄭西、成貴、鄭萬、貴南、拉林、川藏鐵路等重點工程建設,優(yōu)良的服務能力,也得到了業(yè)界的贊譽。
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