整機(jī)尺寸8350*2850*3250mm
整機(jī)重量21000kg(帶空壓機(jī))
電機(jī)額定功率75kw
柴油機(jī)額定功率92KW
高原型可選
液壓油箱容積130L
較大行駛速度16km/h
較大爬坡度20°
較小離地間隙310mm
臂架結(jié)構(gòu)形式大臂小臂俯仰/小臂伸縮兩節(jié)
噴射垂直高度15.8m
噴射水平寬度25m
鑫通機(jī)械濕噴臺(tái)車液壓特點(diǎn)---安全液壓系統(tǒng)控制,采用德國(guó)力士樂液壓控制系統(tǒng),大流量大壓力、、質(zhì)量穩(wěn)定的顯著特點(diǎn)。設(shè)有全自動(dòng)速凝劑添加系統(tǒng),、、節(jié)約材料。設(shè)有行車制動(dòng)失效報(bào)警、駐車制動(dòng)失效報(bào)警:當(dāng)制動(dòng)失效時(shí)報(bào)警警示安全性高;設(shè)有多方面安全報(bào)警使用性安全性高,如具備燃油油位過低、水溫過高、液壓油溫過高等報(bào)警提示。
江西鑫通機(jī)械濕噴臺(tái)車特點(diǎn): 1、提質(zhì)增效 混凝土噴射速度快,每個(gè)循環(huán)按2m計(jì)算干噴車需6-7小時(shí),濕噴機(jī)械手僅需3-4小時(shí)。經(jīng)過實(shí)體質(zhì)量檢測(cè),混凝土密實(shí)度和強(qiáng)度較之干噴得到很大的提高。 2、 采用濕噴機(jī)械手后掌子面工作人員數(shù)量減少,大大提高了安全系數(shù);干噴施工需要操作人員在未支護(hù)部位施工,而濕噴操作人員可以才支護(hù)成型段落工作,安全得到保證。 3、用電節(jié)約 通過對(duì)干噴及濕噴單個(gè)循環(huán)噴漿設(shè)備用電量,單個(gè)循環(huán)節(jié)約用電量為1870kw。 4、工費(fèi)節(jié)約 通過對(duì)干噴及濕噴每月操作噴漿機(jī)械人員的投入費(fèi)用的對(duì)比計(jì)算,得出每月工費(fèi)可以節(jié)約2.23萬(wàn)元。 5、材料節(jié)約 干噴回彈率在40%-50%,濕噴回彈率在15%左右。

鑫通機(jī)械混凝土濕噴臺(tái)車可選封閉駕駛室和非封閉駕駛室:駕駛室可選配封閉式,具備空調(diào),駕駛環(huán)境舒適;·標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型時(shí)采用開式駕駛室,可180°回轉(zhuǎn)駕駛位,在狹小巷道中遠(yuǎn)距離倒車時(shí)更加舒適,實(shí)現(xiàn)雙向駕駛。

由于隧道施工的特殊性,閉塞壓抑的空間內(nèi)一線操作工人們面臨噪音、空氣污染、心理壓力等施工帶來的諸多危害,如何迅速完成工作任務(wù),擁有一個(gè)相對(duì)輕松的作業(yè)環(huán)境,杜絕可能帶來的安全隱患,成為工人們?yōu)殛P(guān)注的話題,江西鑫通機(jī)械濕噴臺(tái)車遙控操作為隧道施工帶來便利

鑫通機(jī)械濕噴臺(tái)車工藝靚麗點(diǎn): 1、礦用濕噴機(jī)采用半自動(dòng)防水板鋪掛臺(tái)車安置防水板整體平順性好,能與初支面較好密貼,搭接焊縫整齊嚴(yán)密,**了焊縫寬度,上升了動(dòng)工功能,降低了勞動(dòng)度,要了襯砌防排水品質(zhì); 2、礦用濕噴機(jī)采用紅外線激光定位裝置對(duì)土工布熱熔墊圈不少定位,點(diǎn)位散步勻稱,員工采用超聲波焊接機(jī)不變焊接防水板操作簡(jiǎn)單,工效上升; 3、礦用濕噴機(jī)采用鋼水組合式襯砌端模使拱墻環(huán)向中埋式止水帶位置居中,線型順直,定位牢固,上升了兩版襯砌之間防排水品質(zhì)。 半自動(dòng)防水板鋪掛臺(tái)車,防水板熱熔墊圈安置,防水板臺(tái)車,隧道防水板作業(yè)。 4、隧道水溝電纜槽--水溝電纜槽臺(tái)車動(dòng)工。 軌行式液壓水溝電纜槽臺(tái)車按12米策劃,始末液壓系統(tǒng)控制模板上下、左右移動(dòng),改一下兩側(cè)模板的平面位置和頂面高程,使模板定位滿足水溝電纜槽結(jié)構(gòu)長(zhǎng)短挑剔。
為**施工的正常、運(yùn)行,此次江西鑫通公司派出了化的服務(wù)團(tuán)隊(duì),包括了經(jīng)驗(yàn)豐富的操作手、售后服務(wù)人員、液壓(電氣)工程師、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用工程師等等。采用標(biāo)準(zhǔn)化項(xiàng)目管理,由服務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)每天每班的詳細(xì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理分析,做到設(shè)備使用效益大化、配件消耗合理化、客戶滿意度高。
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