裝運部鏟板部：位于掘進機的前端，用于收集截割下來的煤巖。鏟板一般由左右對稱的兩部分組成，通過鉸接方式與機架相連，可在一定范圍內上下擺動，以適應不同起伏的底板。鏟板上安裝有耙爪（星輪），星輪在液壓馬達的驅動下做往復運動，將煤巖耙入刮板輸送機。刮板輸送機：安裝在機架中部，用于將鏟板部收集的煤巖輸送到后部的轉載設備上。它由刮板鏈、溜槽、驅動裝置等組成。刮板鏈在驅動裝置的帶動下，在封閉的溜槽內循環運行，刮板將煤巖從機尾輸送至機頭。
懸臂掘進機對煤礦掘進工作而言就是，目前，西南煤礦為適應安全生產需要，提升掘進效率和安全性，引進爬坡能力更強、機器穩定性的懸臂式掘進機。為確保在時間節點內實現掘進機的安全投產，項目部通過積開展懸臂式掘進機組裝調試工作，力爭順利完成工作，確保實現增設備、促生產目標。

與傳統懸臂式掘進機相比，江西鑫通設備優勢顯著，先，江西鑫通懸臂式掘進機截割頭具有立推進功能，即設備本體不動情況下，截割頭可沿設備軸線推進破巖施工，進刀平穩，推進力大，在輪廓修形時更加，避免了傳統設備施工時頻繁移機導致的底板破壞以及設備趴窩問題；其次，融合橫軸截割頭破巖能力強和縱軸截割頭施工靈活的特點，開創了縱軸、橫軸截割頭快速互換技術，實現一機兩用，施工適應性更強；同時，江西鑫通懸臂式掘進機可配套電源車、變壓器、電纜卷筒、水管卷筒、除塵系統、二運皮帶機等便于施工的配套系統，為施工提供開挖、裝碴、運輸、除塵一站式整體解決方案。

鑫通機械懸臂式掘進機優勢： 一、機重大，重心低，布局合理，性能穩定可靠，適用于煤顏開采。 二、內噴霧采用高壓旋轉水密封，具有自補償功能，噴霧壓力大，霧化效果好，使用壽命長。 三、產板采用從動輪前置敞開設計，提高收料能力，運輸通道采用流暢式設計，有效解決運輸卡吊組合制成技術，減小履帶阻力，接地平穩，行走驅動力大。 四、結割頭采用法蘭連接，這樣頭部的節尺可以密排鉆進土壁，下節齒排布進行了優化設計，一線三尺切割門巖效果好，結割宏緯度采用全分地設計和防止蚊子進入，對懸臂段軸承起到的堡作用。 五、纏板移運表面粗換復合耐磨板，耐磨蝕性強，大的提高了纏板和衣印的使用壽命。降低了使用和維護成本。配備了遠程智能操控，擁有井上遠程無線遙感、井下遠程手動操控四種操作模式，通過無線與有線結合，實現一鍵自動結割，控制距離大于500F，自主導航多度追蹤位磁步差級小。配備完善的傳感器網絡工創實時監控故障早期預警及報警，配備監控攝像頭和遠程實時監控設備周圍環境電子圍欄安全系統具備危險區域人員接近識別與報警功能，大大提高無人作業的安全性。智能遠程控制系統還可以實現三維模擬姿態坐標虛實結合、掘進機位置的實時展現及控制應用，通過軟件設置，數據可按既定流程和路線可以自動截割，實現井下無人。因，從而大大提高了人員安全性，減少礦井事故傷亡率。

懸臂式掘進機隧道開挖施工工藝流程：上臺階環形開挖→上臺階初支→核心土開挖（必要時上臺階施作臨時仰拱）→下臺階左側開挖（下臺階右側開挖，左右側錯開不大于1.8m）→下臺階左側初支（下臺階右側初支）→開挖下臺階核心土→開挖隧底→施作隧底支護→施作性仰拱及邊墻基礎施工→拆除臨時仰拱→施作防水及二次襯砌。
江西鑫通機械制造有限公司始創于1992年，現有員工1100余人，總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機械百年”的企業愿景，致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發與生產。現擁有萍鄉、沈陽、長沙研究院；六個現代化產業園區，其中涵蓋二個主機園區及一個智慧工廠、核心執行器園區、耗材園區、再制造園區，形成了從研發-生產-銷售-服務-再制造的完整產業體系，年產能超20億元。公司用心做好每款產品，以產品質量、感動性服務贏得了廣大客戶和社會的一致認可，先后榮獲專精特新“小巨人”企業、等稱號，擁有300余項企業。
公司將持續引進人才,優化團隊作戰力，以技術創新為發展主戰略；發揮敏銳、狼性、迅變的企業作風，聚焦品質，打造強勢，為客戶提供更、更智能、更綠色的產品及服務。
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