整機尺寸13120*2800*3810mm
整機重量32T
整機功率75+118KW
較大工作高度13m
較大工作寬度16m
拱架安裝工作行程3200mm
臂架數(shù)量3個
主臂舉升重量1500kg
吊籃數(shù)量3
承載能力1500kg
發(fā)動機功率118kw
較大行駛速度16km/h
較小轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)6890、外11850mm
爬坡能力25%
多功能拱架安裝臺車安全措施:在需要設(shè)置拱架的地段,圍巖地質(zhì)較差、自穩(wěn)能力弱,圍巖破碎時容易出現(xiàn)掉塊,為保證安全,先初噴一層混凝土,在初噴混凝土保護之下安裝。 施工作業(yè)掌子面加設(shè)燈光照明及;多功能拱架安裝臺車工作籃四周設(shè)護欄,作業(yè)人員系安全繩,保證高空作業(yè)人員安全及防止墜物風險;多功能拱架安裝臺車車身設(shè)置反光標識、反光燈帶;洞內(nèi)安裝限速標識;所有進場人員必須進行安全教育培訓和安全技術(shù)交底,特別是機械操作人員、機動車輛駕駛?cè)藛T和爆破人員、電工、焊工等特種作業(yè)人員,必須經(jīng)勞動部門培訓和考試并取得合格證后,方準上崗操作。機械操作人員熟悉所操作機械、車輛的性能、保養(yǎng)及操作方法,運輸前要認真檢查,保持技術(shù)狀況良好、裝備有效;7安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化,發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象,應(yīng)立即撤離工作面;隧道進口處設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng),并安排專人值守,負責登記人員和機械設(shè)備、物資的進出洞情況;洞口安裝安全報警系統(tǒng)。
隨著我國科技技術(shù)的飛速發(fā)展,近年來國內(nèi)已陸續(xù)研發(fā)生產(chǎn)出較為的立拱架機械化施工裝備,而新筑智裝也在多年前推出XZGT系列多功能型拱架安裝臺車,并在全國范圍內(nèi)廣泛應(yīng)用。在2021年全面開工的川藏鐵路線上,我司針對高海拔、低氣溫專門研發(fā)XZGT313BG拱架安裝臺車高原機型,全面支持川藏鐵路建設(shè)。為什么要大力提升推廣智能機械化,機械立架比傳統(tǒng)人工立架到底有哪些優(yōu)勢,我們從經(jīng)濟成本、時間效率、安全性能等方面進行了對比。

多臂拱架臺車整機采用汽車底盤,機動靈活、轉(zhuǎn)場方便。無需接入電源設(shè)備就位,速度快一臺設(shè)備可以兼顧多個掌子面,減少設(shè)備的投入,汽車底盤動力,無需接入外電源。2臂架+2吊籃+2機械抓手結(jié)構(gòu),每個臂都可實現(xiàn)拱架自動抓取,機械手端微調(diào),作業(yè)裝置可整體滑移。可伸縮吊籃,立拱、機械化施工作業(yè),可以替代隧道臺架進行施工,滿足多種作業(yè)需求,立拱、機械化施工作業(yè)。支持遙控作業(yè),操作更簡單, 操作方式采用遙控操作,并可選擇吊籃操作臺操作、電控箱操作等三地操作,方便多個位置人員操作。立拱架臺車作業(yè)便捷、安全可靠,現(xiàn)場作業(yè)人員少,大大提高了工作效率避免了傳統(tǒng)立拱架主要靠人工配合簡易臺架施工、勞動強度大、危險系數(shù) 高,工作效率低等缺點,讓施工更輕松。

多臂立拱臺車安全性能:傳統(tǒng)臺車人工立拱存在高負荷工作,體力消耗巨大,易發(fā)生鋼拱架脫手、傾倒等險況;作業(yè)時工人始終處于開挖面下方,直接面臨著上方的落石威脅,安全隱患大。采用拱架安裝臺車機械化作業(yè),使整個立架工序持續(xù)時間降低,作業(yè)人員停留在開挖面的時間減少,從而面臨上空落石傷害的風險降低。

雙鑿巖拱錨臺車整機設(shè)計緊湊,適應(yīng)性強,主臂采用折疊+伸縮結(jié)構(gòu)形式,可適應(yīng)臺階法施工,臂多自由度機械手能夠適應(yīng)型鋼拱架和格柵拱架,實現(xiàn)拱架快速抓取和微調(diào),便于拱架組拼方便快捷。而且標配焊機,無需外接焊機,快速完成拉筋、網(wǎng)片焊接。
鑫通機械隧道立拱裝藥臺車取消簡易臺架作業(yè)和洞外空壓機站,減少隧道作業(yè)人數(shù),降低了勞動強度,大大提高了施工效率。目前,拱架臺車已大量應(yīng)用于鐵路和公路項目,得到施工單位的充分認可。
http://tianyinglx.com