整機(jī)尺寸13120*2800*3810mm
整機(jī)重量32T
整機(jī)功率75+118KW
較大工作高度13m
較大工作寬度16m
拱架安裝工作行程3200mm
臂架數(shù)量3個(gè)
主臂舉升重量1500kg
吊籃數(shù)量3
承載能力1500kg
發(fā)動(dòng)機(jī)功率118kw
較大行駛速度16km/h
較小轉(zhuǎn)彎半徑內(nèi)6890、外11850mm
爬坡能力25%
鑫通機(jī)械多功能拱架安裝臺(tái)車主要用于滿足公路、鐵路單雙線隧道全斷面及臺(tái)階法施工及預(yù)留核心土施工作業(yè),滿足單榀、兩榀及三榀施工作業(yè),滿足對(duì)接方式及折疊方式兩種多榀拱架施工。
鑫通GK3多臂拱架臺(tái)車 經(jīng)濟(jì)成本:目前平均一個(gè)隧道立拱工人的基礎(chǔ)工資為8000元/月左右,傳統(tǒng)人工模式需要8-10名操作手,一個(gè)隧道雙線掌子面,每個(gè)班一般需要8-12名操作手,每月人工工資需要8-10萬(wàn)元。采用新筑智裝拱架安裝臺(tái)車只需要4-6人(操作手2人,工人2-4人),每月人工成本可節(jié)約5-7萬(wàn)元。 時(shí)間效率:以每天安裝兩個(gè)循環(huán)(4榀鋼拱架)上臺(tái)階鋼拱架為例,使用傳統(tǒng)臺(tái)車架人工安裝每循環(huán)(2榀)需耗時(shí)3小時(shí),每天安裝兩循環(huán)(4榀)需耗時(shí)6小時(shí)。采用拱架安裝臺(tái)車安裝,每循環(huán)(2榀)只需耗時(shí)1.5小時(shí),每天安裝兩個(gè)循環(huán)(4榀)只需耗時(shí)3小時(shí)。每月可節(jié)約時(shí)間90小時(shí),每年可節(jié)約時(shí)間一個(gè)半月,如圍巖變好時(shí),每日施工進(jìn)尺增加,時(shí)間節(jié)約量將會(huì)更加明顯,立拱速度大大提高。

礦山開(kāi)采:雙鑿巖拱錨臺(tái)車在露天礦山和地下礦山中都有廣泛應(yīng)用。在露天礦山中,它能夠靈活地在不同開(kāi)采面工作,地完成礦石開(kāi)采的鉆孔任務(wù)。在地下礦山中,它可以在礦道中鉆孔,為安裝錨桿、錨索等支護(hù)結(jié)構(gòu)提供條件。
大壩建設(shè):在大壩基礎(chǔ)的巖石鉆孔作業(yè)中,雙鑿巖拱錨臺(tái)車也發(fā)揮著重要作用。

鑫通展位吸睛熱點(diǎn)還有XTGM313S雙鑿巖拱錨臺(tái)車,其開(kāi)創(chuàng)性地融合了拱架施工與錨桿施工于一體,滿足單洞單線、雙線、三線單次開(kāi)挖(全斷面、臺(tái)階法)一次性鋼拱架安裝距離要求,解決了拱架、錨桿需要錯(cuò)序分別施工的痛點(diǎn),大幅提升施工效率

多臂拱架臺(tái)車整機(jī)采用汽車底盤,機(jī)動(dòng)靈活、轉(zhuǎn)場(chǎng)方便。無(wú)需接入電源設(shè)備就位,速度快一臺(tái)設(shè)備可以兼顧多個(gè)掌子面,減少設(shè)備的投入,汽車底盤動(dòng)力,無(wú)需接入外電源。2臂架+2吊籃+2機(jī)械抓手結(jié)構(gòu),每個(gè)臂都可實(shí)現(xiàn)拱架自動(dòng)抓取,機(jī)械手端微調(diào),作業(yè)裝置可整體滑移。可伸縮吊籃,立拱、機(jī)械化施工作業(yè),可以替代隧道臺(tái)架進(jìn)行施工,滿足多種作業(yè)需求,立拱、機(jī)械化施工作業(yè)。支持遙控作業(yè),操作更簡(jiǎn)單, 操作方式采用遙控操作,并可選擇吊籃操作臺(tái)操作、電控箱操作等三地操作,方便多個(gè)位置人員操作。立拱架臺(tái)車作業(yè)便捷、安全可靠,現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員少,大大提高了工作效率避免了傳統(tǒng)立拱架主要靠人工配合簡(jiǎn)易臺(tái)架施工、勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù) 高,工作效率低等缺點(diǎn),讓施工更輕松。
江西鑫通機(jī)械制造有限公司始創(chuàng)于1992年,現(xiàn)有員工1100余人,總占地面積600余畝。公司秉承著“打造世界地下工程機(jī)械百年”的企業(yè)愿景,致力于地下礦山、地下煤礦及隧道工程成套裝備的研發(fā)與生產(chǎn)。現(xiàn)擁有萍鄉(xiāng)、沈陽(yáng)、長(zhǎng)沙研究院;六個(gè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)園區(qū),其中涵蓋二個(gè)主機(jī)園區(qū)及一個(gè)智慧工廠、核心執(zhí)行器園區(qū)、耗材園區(qū)、再制造園區(qū),形成了從研發(fā)-生產(chǎn)-銷售-服務(wù)-再制造的完整產(chǎn)業(yè)體系,年產(chǎn)能超20億元。公司用心做好每款產(chǎn)品,以產(chǎn)品質(zhì)量、感動(dòng)性服務(wù)贏得了廣大客戶和社會(huì)的一致認(rèn)可,先后榮獲專精特新“小巨人”企業(yè)、等稱號(hào),擁有400余項(xiàng)企業(yè)。
公司將持續(xù)引進(jìn)人才,優(yōu)化團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)力,以技術(shù)創(chuàng)新為發(fā)展主戰(zhàn)略;發(fā)揮敏銳、狼性、迅變的企業(yè)作風(fēng),聚焦品質(zhì),打造強(qiáng)勢(shì),為客戶提供更、更智能、更綠色的產(chǎn)品及服務(wù)。
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