噴射混凝土產生的粉塵，會嚴重惡化施工環境，降低工作效率，損害施工人員健康。在施工中應從三方面進行控制：粉塵產生源；已產生粉塵的處理；人體防護。 1、粉塵產生源：對粉塵發生源，噴射混凝土施工采用濕噴工藝，保持噴射機密封良好，防止跑風漏氣，控制好工作風壓。 2、已產生粉塵：對已發生粉塵的處理，主要靠加強通風來降低粉塵濃度，掘進長度大于2km后，在距作業面30m處加入一臺抽出式通風機，以加強通風排塵；作業區的粉塵濃度不大于2mg/m3，施工中應按規范要求測定粉塵濃度。 3、人體防護：噴射混凝土作業人員采用個體防塵用具，采用防塵眼鏡、防塵面罩、防護網、手套、雨衣、長筒靴等加強對人體的防護。嚴格執行施工人員的健康體檢制度，嚴格執行工前工間和工后三個階段的健康體檢，實行施工全程動態健康監護。
鑫通機械混凝土濕噴臺車持久耐用型泵送系統：
采用長行程、大缸徑的輸送缸，泵送系統工作穩定可靠，易損件摩擦少，壽命高;出料連續，噴射質量高、同步動作的潤滑系統增大了易損件的壽命;缸徑160mm，行程1000mm泵缸，泵送能力不小于30m'/h，成熟可靠的制造工藝**了泵送系統穩定可靠、故障率低;·輸送管合理化設計，且采用大管設計使得管路使用壽命長，堵管幾率低

鑫通機械混凝土濕噴臺車操作要求：
1.速凝劑管路堵塞時應及時處理，處理時，應先關閉高壓風，速凝劑外泄方向不得指向人，松開連接螺母時應緩慢且不能一次松開，避免余氣使速凝劑噴出傷人。
2.停止噴時，應用高壓風吹凈噴射管，速凝劑管路，若兩次噴射間隔時間超過30分鐘，應用水洗凈濕噴機噴射管和速凝劑管路。
3.清洗濕噴機時應避免水濺濕電器元件。
4.清洗完濕噴機應將壓板、料斗復位，切斷風、水、電源。

鑫通機械混凝土機械手噴頭活動范圍很大，所以應分段、分部噴射，噴射時分段長度不超過，由左右邊墻向拱部逐層噴射。噴頭應作連續不斷的螺旋狀圓周運動，螺旋直徑約為20～，后一圈壓前一圈三分之一。目前施工中多采用的方式是橫向滑移掃噴，優點是噴射長度較長，缺點是噴射砼厚度不均勻，一次噴射厚度過大，回彈量較高。

混凝土濕噴臺車泵送流程：
1、操縱臂架移動，回轉臺旋轉，噴嘴移動，將噴射方向垂直指向需要覆蓋的墻面。
2、攪拌運輸車供料，打開泵送開關，泵送混凝土開始。
3、打開添加劑控制開關，調節合適的添加劑值。
4、打開空壓機開關，空氣壓力已經調好應在4~6bar之間。
5、噴射開始，根據實際支護層情況，適時調整臂架和噴嘴動作，完成整個支護面的噴射支護。
快速的售后服務響應
設備在使用過程中產品發生故障，售后服務人員接到客戶電話或傳真通知后：
500公里以內12小時之內到達施工現場；
1000公里以內的之內到達施工現場；
1000-2000公里以內的48小時到達施工現場，進行維修和故障排除。
以上公里數為工地與售后服務點之間的距離。
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